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薄壁轴承加工步骤

发布时间:2019-11-11点击:136字号:

  薄壁轴承要如何进行加工呢?一般,分为:切削、半切削、光整这三个步骤。具体如下:

  1、薄壁轴承的切削:磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时,由于接触面积较。ノ幻婊系氖芰洗螅谝欢ㄑ沽ψ饔孟拢ナ紫仁艿街岢泄ぜ摹胺辞邢鳌弊饔茫鼓ナ砻娴牟糠帜チM崖浜退榱眩冻鲆恍┬碌姆胬哪チ:腿斜。

  同时,轴承工件的表面凸峰受到快速切削,通过切削与反切削的作用除去薄壁轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段,在这个阶段切除了大部分的金属余量。

  2、薄壁轴承的半切削:随着加工的继续进行,薄壁轴承工件表面逐渐被磨平。这时,磨石与工件表面接触面积增加,单位面积上的压力降低,切削深度减。邢髂芰跞。同时,磨石表面的气孔被堵塞,磨石处于半切削状态。

  这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段,在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅,并出现较暗的光泽。

  3、薄壁轴承的光整阶段:这是轴承的超精加工的重要一步。随着工件表面被逐渐磨平,磨石与工件表面的接触面积进一步增大,并且,磨石与薄壁轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离,单位面积上的压力很。邢髯饔眉跣。笞远V骨邢。这一阶段我们称之为光整阶段,光整阶段工件表面无切削痕迹,轴承呈现出光亮的成品光泽。

薄壁轴承

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